轮扣式脚手架搭建指南 从基础到成型的全流程解析

轮扣式脚手架是一种在现代建筑施工中广泛应用的承插型盘扣式脚手架体系。其以连接节点为圆盘形、采用轮扣式插销进行快速锁定而得名，具有承载力强、结构稳定、拆装便捷、安全性高等显著优点。下面将详细介绍其搭建流程、关键要点及安全规范。

一、搭建前的准备工作

1. 方案设计与技术交底：
施工前必须根据工程结构、荷载要求和现场环境，由专业技术人员编制详细的《脚手架专项施工方案》，并通过审批。随后对所有作业人员进行全面的安全技术交底，明确搭设标准、工艺流程和安全注意事项。

1. 材料与场地准备：

• 构件检查：仔细检查所有立杆、横杆、斜杆、可调底座和顶托、连接轮盘及插销等构件。确保无严重锈蚀、变形、裂纹，轮盘无破损，插销灵活有效，螺纹部分完好。

• 场地处理：搭设场地必须平整、坚实，并做好排水。对松软地基应进行夯实、混凝土硬化或铺设垫板处理，防止不均匀沉降。

二、核心搭建步骤

轮扣式脚手架的搭设遵循 “由下至上、逐层搭设、逐层加固” 的原则，并应随结构施工进度同步进行。

第一步：定位放线与设置底座
根据方案中的立杆平面布置图进行现场放线，标定立杆位置。将可调底座准确地放置在定位点上，通过旋转螺母初步调整底座高度，使其顶部处于同一水平参考面上。

第二步：安装起始层立杆和扫地杆
1. 将标准立杆（通常为定型长度，如3米、2米等）垂直插入底座套筒内，确保插接到位。
2. 在立杆距离地面一定高度（通常≤550mm）处，安装第一道水平横杆（即扫地杆）。将横杆端部的轮扣接头对准立杆上的轮盘水平插孔，用插销插入并锤击锁紧（或采用自动锁紧插销）。
3. 按照此方法，完成起始层一个单元（如一个矩形框架）的立杆和横杆安装，形成稳定的底部支撑结构。

第三步：搭设主体架体
1. 接高立杆：在已安装的立杆顶端套入连接套（或直接使用对接立杆），再插入上层立杆，确保对接严密。立杆的接头应错开布置在不同的水平面上。
2. 安装水平横杆：依据方案设计的步距（如1.5米），在每层立杆的相应高度上，逐层安装水平横杆，连接方法与扫地杆相同。横杆对架体起到重要的水平约束和传力作用。
3. 安装竖向斜杆或剪刀撑：这是保证脚手架整体稳定性和刚度的关键。必须按照方案要求，在架体外侧四周及内部特定间隔连续设置竖向斜杆。斜杆两端的扣接头应与立杆轮盘上的斜孔连接并锁紧，形成稳定的三角形结构。在架体拐角、端部及中间每隔一定距离还需设置之字形水平剪刀撑或连续竖向剪刀撑。

第四步：设置作业层与防护设施
1. 铺设脚手板：在施工操作层，将钢制或木制脚手板满铺并牢固固定在横杆上，不得有探头板。
2. 安装防护栏杆和挡脚板：在作业层外侧、斜道及平台边缘，必须设置上、中两道防护栏杆（上杆高度1.2米，中杆约0.6米）和高度不小于180mm的挡脚板。
3. 挂设安全网：脚手架外侧应全程满挂密目式安全立网进行封闭防护，作业层下方应设置水平安全网（平网）防止坠物。

第五步：架体顶部处理与验收
1. 根据使用需求（如支撑模板），在立杆顶部安装可调顶托，精确调整其高度至设计标高。
2. 整个脚手架搭设完毕后，在投入使用前，必须由施工单位项目负责人、技术负责人、安全员及监理人员等共同进行分段或整体验收。检查内容包括杆件间距、垂直度、水平度、连接紧固度、斜杆/剪刀撑设置、防护设施等，确认合格并填写验收表后方可使用。

三、安全注意事项与拆除要点

• 持证上岗：搭拆作业人员必须经过专业培训并持特种作业操作证。
• 全程系挂安全带：高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带。
• 严禁超载：脚手架上堆放的施工材料不得超过设计荷载。
• 动态监控：使用期间应定期检查，尤其在暴雨、大风等恶劣天气后，需重新检查加固。
• 拆除顺序：拆除应遵循 “由上至下、后装先拆、先装后拆” 的原则，严禁上下同时作业或整片推倒。拆除的构件应传递或吊运至地面，分类堆放。

轮扣式脚手架的规范搭设是保障施工安全与效率的基础。严格执行标准化流程，强化过程检查和验收，才能充分发挥其体系化、模块化的优势，为工程建设提供坚实可靠的操作平台。